ग्रेविटी डाई कास्टिंग में पिघली हुई धातु को गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत डाई कैविटी में भर दिया जाता है। GDC में, 2 मिमी से कम अनुभाग पिघली हुई धातु को बहने नहीं देंगे, इसलिए लगभग 3 - 4 मिमी की न्यूनतम मोटाई की सिफारिश की जाती है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग का उपयोग करके आज की आंतरिक आकार की कास्टिंग जैसे एयर इनटेक पाइप, एयर टैंक, इनलेट मैनिफोल्ड्स और ऑयल पंप का निर्माण करना आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। पिघली हुई धातु की सतह की अशांति, नुकीले किनारे, मोल्ड की सतह की फिनिश और कोर के लिए रेत की गुणवत्ता कास्टिंग की गुणवत्ता को परिभाषित करने में प्रमुख भूमिका निभाती है। पूरे गेटिंग और रनर सिस्टम को कैविटी में धातु के अपेक्षित वेग को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह भी सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई धातु जमने से पहले सभी गुहाओं में भर जाए। पिघली हुई धातु स्टैंड स्लैग, वायु या अन्य गैसों से मुक्त होती है। समान रूप से महत्वपूर्ण बिंदु गुच्छा से रेत के कोर को बाहर निकालना और तोड़ना और निकालना है। आज बागला समूह 150 ग्राम और 6 किलोग्राम की भार सीमा में GDC भागों का उत्पादन करता है और यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में ऑटोमोटिव आवश्यकताओं को पूरा करता है।