हाई डेंसिटी क्लीनर - बजरंग इंडस्ट्रीज

पल्पिंग चरण के बाद उच्च घनत्व वाला क्लीनर स्थापित किया जाता है और इसका उपयोग कचरे के कागज या सेल्युलोज से गूदे में निहित पत्थरों, लकड़ी, धातु और प्लास्टिक के हिस्सों जैसे दूषित पदार्थों को 2-6% के बीच स्थिरता के साथ निरंतर उन्मूलन के लिए किया जाता है; यह सब लगातार काम करने वाले चरणों में स्थापित मशीन की सुरक्षा के उद्देश्य से किया जाता है। उच्च घनत्व वाले क्लीनर डंप चेस्ट से पल्प स्लरी को 3.5 प्रतिशत की स्थिरता के साथ तीन समानांतर उच्च घनत्व वाले क्लीनर में खिलाया जाता है। उच्च घनत्व वाले क्लीनर से स्वीकृत गूदा सीधे प्राथमिक मोटे स्क्रीन पर प्रवाहित होता है। स्टेपल और पेपरक्लिप जैसे रिजेक्ट्स, रिजेक्ट चैंबर्स में फंस जाते हैं, जहां सिस्टम की उपज में सुधार करने के लिए फाइबर को रिजेक्ट्स से अलग करने के लिए पानी इंजेक्ट किया जाता है। टाइमर समय-समय पर रिजेक्ट किए गए चैंबर्स को अलग करते हैं और रिजेक्ट के रिजेक्ट चैम्बर को साफ करने के लिए डंप वाल्व खोलते हैं। समय चक्र का अंत डंप वाल्व को बंद कर देता है और एक बार फिर से संग्रह को अस्वीकार करने के लिए क्लीनर के लिए कक्ष खोलता है। हाई डेंसिटी क्लीनर का उद्देश्य प्रेशर स्क्रीन को बड़े, भारी मलबे से बचाना है, जिसे डिट्रैशिंग सिस्टम द्वारा नहीं हटाया जाता है। क्लीनर्स के लिए फीड प्रेशर फीड पंप द्वारा तय किया जाता है। क्लीनर के पार दबाव में गिरावट तय हो गई है। प्राथमिक मोटे स्क्रीन पर फ़ीड दबाव बनाए रखने के लिए एक्सेप्ट्स पाइप का दबाव स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है।