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डेंसिफ़ायर डेंसिफ़ायर
एक्सट्रूडर या किसी अन्य मशीन के हॉपर को खिलाने ...View Product Details
एक्सट्रूडर या किसी अन्य मशीन के हॉपर को खिलाने ...View Product Details
उत्पाद अवलोकन
प्रमुख विशेषताऐं
डेंसिफ़ायर डेंसिफ़ायर
एक्सट्रूडर या किसी अन्य मशीन के हॉपर को खिलाने के लिए एक हल्की, भुलक्कड़ सामग्री को भौतिक रूप से बदलने के अलावा कुछ नहीं कर रहे हैं। यह एक सिलेंडर है जहां नीचे दो ब्लेड घूम रहे होते हैं जिससे घर्षण पैदा होता है और इस तरह तापमान तब तक बढ़ता है जब तक कि सामग्री नरम बिंदु तक नहीं पहुंच जाती (पिघलने बिंदु नहीं); ऑपरेटर फिर बैच को ठंडा करने के लिए थोड़ा पानी जोड़ता है और पानी के वाष्पित होने के बाद, डिस्चार्ज डोर से चिप्स में बाहर निकलता है, जैसे बहुत कम पॉप-कॉर्न।
डेंसिफ़ायर इस बात की बिल्कुल भी परवाह नहीं करते हैं कि सामग्री सूखी, गीली या टपकने वाली पानी है क्योंकि नरम होने से पहले इसे पहले सुखाना पड़ता है और फिर तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक बढ़ जाएगा और इसे इकट्ठा कर देगा।
डेंसिफ़ायर भी परवाह नहीं करता है यदि आप सामग्री के मिश्रण में डालते हैं, एक ही सामग्री को अलग-अलग एमएफआई या पिघलने बिंदु के साथ डालते हैं, तो यह अपना काम करेगा।
इसलिए चिप्स को साइलो में मिलाया जा सकता है, इसलिए प्रयोगशाला की विशेषताओं के अनुसार छर्रों की गुणवत्ता स्थिर हो सकती है।
डेंसिफ़ायर किसी भी रूप में स्क्रैप स्वीकार करता है, जिसका अर्थ है फिल्म, रस्सी, जाल, फिलामेंट्स, गैर बुना हुआ और, आप इसे नाम देते हैं; परिणाम हर चीज के लिए समान होगा, स्क्रैप का आकार ज्यादा मायने नहीं रखता जब तक ऑपरेटर इसे सुरक्षित रूप से संभाल रहा है।
रखरखाव भी बहुत कम है क्योंकि ब्लेड को बदलने में हर किसी के लिए 10 मिनट लगते हैं।
जहाँ तक हम जानते हैं, बहुत से लोग इस मशीन को एक कोने में रखते हैं और एक ग्रेनुलेटर और एक क्रैम-फीडर खरीदते हैं, यह सोचकर कि सभी समस्याएं दूर हो गई हैं। आज उनके पास डेंसिफायर वापस आ गया है।
डेंसिफ़ायर का उपयोग करने के और भी कई कारण हैं, जैसे कि इस तरह से चिप्स में परिवर्तित फ्लफी सामग्री को जमा किया जा सकता है और एक्सट्रूज़न के लिए तैयार रखा जा सकता है, इसलिए यदि वाशिंग लाइन के साथ कुछ होता है, उदाहरण के लिए, आप सुरक्षित पक्ष पर हैं और सिस्टम को ठीक करते समय छर्रों को बनाना जारी रख सकते हैं।
सामग्री घनीभूत होने के बाद, यदि रीसाइक्लिंग लाइन पर कुछ गलत हो जाता है और अंतिम उत्पाद बहुत पहली गुणवत्ता वाला नहीं है, तो आप इसे स्टोर कर सकते हैं और इसे अच्छी सामग्री में एक निश्चित% पर जोड़ सकते हैं जो आप बाद में करेंगे ताकि आपको इसे फेंकना न पड़े, और इसी तरह।
उपभोक्ता के बाद इकट्ठा होने वाले प्लास्टिक कचरे को रिसाइकिल करते समय और, विशेष रूप से, LLDPE-LDPE-HDPE पतली फिल्म फ़ॉइल और कम विशिष्ट वजन और भारी घनत्व वाली पैकेजिंग सामग्री के मामले में, एक्सट्रूज़न या पुल्वराइजिंग चरणों में सामग्री को आगे संसाधित करने के लिए घनत्व और वजन बढ़ाना उचित और आवश्यक है।
ऐसे मामले हैं जब सामग्री का थोक घनत्व 18-20 किलोग्राम/सीबीएम होता है और उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाने के लिए उन्हें न्यूनतम 350-400 किलोग्राम/सीबीएम में बदल दिया जाना चाहिए।
घनत्व बढ़ने के चरण के दौरान, वाशिंग लाइन से आने पर विशेष रूप से नमी की काफी अच्छी मात्रा को हटाया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, एग्लोमेरेटर का उपयोग रिसाइकलर्स द्वारा किया जाता है।
इस प्रकार की मशीन की क्षमता कम हो जाती है जब फिल्म की मोटाई, फोइल कम हो जाती है (कम घनत्व वाली बड़ी मात्रा) और इन-फीड पर सामग्री की सतह पर नमी बढ़ जाती है।
पिघलने का उद्देश्य:
1। प्लास्टिक कचरे के थोक घनत्व को 20 किलोग्राम/सीबीएम से बढ़ाकर न्यूनतम 400 किलोग्राम/सीबीएम तक करें।
2। प्लास्टिक कचरे पर नमी कम करें।
3। इन-फीड में कचरे की बड़ी मात्रा होने के कारण, इन-फीड हॉपर की एक बड़ी क्षमता होती है, जो साइज़िंग स्क्रीन के बिना ट्विन-शाफ्ट श्रेडर द्वारा भी भारी मात्रा में सामग्री को स्वीकार करने में सक्षम बनाता है (यानी जरूरी नहीं कि स्क्रीन के प्रदान किए गए शार्प कटिंग ग्राइंडर ओपन रोटर प्रकार से)।
4। कम प्रसंस्करण लागत (यानी कम ऊर्जा खपत, रखरखाव और कर्मचारी)।
एक्सट्रूडर या किसी अन्य मशीन के हॉपर को खिलाने के लिए एक हल्की, भुलक्कड़ सामग्री को भौतिक रूप से बदलने के अलावा कुछ नहीं कर रहे हैं। यह एक सिलेंडर है जहां नीचे दो ब्लेड घूम रहे होते हैं जिससे घर्षण पैदा होता है और इस तरह तापमान तब तक बढ़ता है जब तक कि सामग्री नरम बिंदु तक नहीं पहुंच जाती (पिघलने बिंदु नहीं); ऑपरेटर फिर बैच को ठंडा करने के लिए थोड़ा पानी जोड़ता है और पानी के वाष्पित होने के बाद, डिस्चार्ज डोर से चिप्स में बाहर निकलता है, जैसे बहुत कम पॉप-कॉर्न।
डेंसिफ़ायर इस बात की बिल्कुल भी परवाह नहीं करते हैं कि सामग्री सूखी, गीली या टपकने वाली पानी है क्योंकि नरम होने से पहले इसे पहले सुखाना पड़ता है और फिर तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक बढ़ जाएगा और इसे इकट्ठा कर देगा।
डेंसिफ़ायर भी परवाह नहीं करता है यदि आप सामग्री के मिश्रण में डालते हैं, एक ही सामग्री को अलग-अलग एमएफआई या पिघलने बिंदु के साथ डालते हैं, तो यह अपना काम करेगा।
इसलिए चिप्स को साइलो में मिलाया जा सकता है, इसलिए प्रयोगशाला की विशेषताओं के अनुसार छर्रों की गुणवत्ता स्थिर हो सकती है।
डेंसिफ़ायर किसी भी रूप में स्क्रैप स्वीकार करता है, जिसका अर्थ है फिल्म, रस्सी, जाल, फिलामेंट्स, गैर बुना हुआ और, आप इसे नाम देते हैं; परिणाम हर चीज के लिए समान होगा, स्क्रैप का आकार ज्यादा मायने नहीं रखता जब तक ऑपरेटर इसे सुरक्षित रूप से संभाल रहा है।
रखरखाव भी बहुत कम है क्योंकि ब्लेड को बदलने में हर किसी के लिए 10 मिनट लगते हैं।
जहाँ तक हम जानते हैं, बहुत से लोग इस मशीन को एक कोने में रखते हैं और एक ग्रेनुलेटर और एक क्रैम-फीडर खरीदते हैं, यह सोचकर कि सभी समस्याएं दूर हो गई हैं। आज उनके पास डेंसिफायर वापस आ गया है।
डेंसिफ़ायर का उपयोग करने के और भी कई कारण हैं, जैसे कि इस तरह से चिप्स में परिवर्तित फ्लफी सामग्री को जमा किया जा सकता है और एक्सट्रूज़न के लिए तैयार रखा जा सकता है, इसलिए यदि वाशिंग लाइन के साथ कुछ होता है, उदाहरण के लिए, आप सुरक्षित पक्ष पर हैं और सिस्टम को ठीक करते समय छर्रों को बनाना जारी रख सकते हैं।
सामग्री घनीभूत होने के बाद, यदि रीसाइक्लिंग लाइन पर कुछ गलत हो जाता है और अंतिम उत्पाद बहुत पहली गुणवत्ता वाला नहीं है, तो आप इसे स्टोर कर सकते हैं और इसे अच्छी सामग्री में एक निश्चित% पर जोड़ सकते हैं जो आप बाद में करेंगे ताकि आपको इसे फेंकना न पड़े, और इसी तरह।
उपभोक्ता के बाद इकट्ठा होने वाले प्लास्टिक कचरे को रिसाइकिल करते समय और, विशेष रूप से, LLDPE-LDPE-HDPE पतली फिल्म फ़ॉइल और कम विशिष्ट वजन और भारी घनत्व वाली पैकेजिंग सामग्री के मामले में, एक्सट्रूज़न या पुल्वराइजिंग चरणों में सामग्री को आगे संसाधित करने के लिए घनत्व और वजन बढ़ाना उचित और आवश्यक है।
ऐसे मामले हैं जब सामग्री का थोक घनत्व 18-20 किलोग्राम/सीबीएम होता है और उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाने के लिए उन्हें न्यूनतम 350-400 किलोग्राम/सीबीएम में बदल दिया जाना चाहिए।
घनत्व बढ़ने के चरण के दौरान, वाशिंग लाइन से आने पर विशेष रूप से नमी की काफी अच्छी मात्रा को हटाया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, एग्लोमेरेटर का उपयोग रिसाइकलर्स द्वारा किया जाता है।
इस प्रकार की मशीन की क्षमता कम हो जाती है जब फिल्म की मोटाई, फोइल कम हो जाती है (कम घनत्व वाली बड़ी मात्रा) और इन-फीड पर सामग्री की सतह पर नमी बढ़ जाती है।
पिघलने का उद्देश्य:
1। प्लास्टिक कचरे के थोक घनत्व को 20 किलोग्राम/सीबीएम से बढ़ाकर न्यूनतम 400 किलोग्राम/सीबीएम तक करें।
2। प्लास्टिक कचरे पर नमी कम करें।
3। इन-फीड में कचरे की बड़ी मात्रा होने के कारण, इन-फीड हॉपर की एक बड़ी क्षमता होती है, जो साइज़िंग स्क्रीन के बिना ट्विन-शाफ्ट श्रेडर द्वारा भी भारी मात्रा में सामग्री को स्वीकार करने में सक्षम बनाता है (यानी जरूरी नहीं कि स्क्रीन के प्रदान किए गए शार्प कटिंग ग्राइंडर ओपन रोटर प्रकार से)।
4। कम प्रसंस्करण लागत (यानी कम ऊर्जा खपत, रखरखाव और कर्मचारी)।
कंपनी का विवरण
जीरो वास्ते मैनेजमेंट, 2008 में गुजरात के सूरत में स्थापित, भारत में पौधे व यंत्र का टॉप निर्माता,निर्यातक,आयातक,आपूर्तिकर्ता,व्यापार कंपनी है। जीरो वास्ते मैनेजमेंट ट्रेड इंडिया के सूचीबद्ध उत्पादों के सत्यापित और विश्वसनीय विक्रेताओं में से एक है। आपूर्ति और व्यापार के अपने व्यापक अनुभव के साथ, जीरो वास्ते मैनेजमेंट ने उच्च गुणवत्ता आदि के साथ बाजार में अपने लिए एक प्रतिष्ठित नाम बनाया है। ग्राहक केंद्रित दृष्टिकोण पर ध्यान केंद्रित करते हुए, जीरो वास्ते मैनेजमेंट की अखिल भारतीय उपस्थिति है और पूरे देश में एक विशाल उपभोक्ता आधार को पूरा करता है। जीरो वास्ते मैनेजमेंट से ट्रेड इंडिया के गुणवत्ता-सुनिश्चित उत्पादों () को थोक में खरीदें।
व्यापार के प्रकार
निर्माता, निर्यातक, आयातक, आपूर्तिकर्ता, व्यापार कंपनी
कर्मचारी संख्या
25
स्थापना
2008
कार्य दिवस
सोमवार से रविवार
जीएसटी सं
24AACFZ5288R1Z8
भुगतान का प्रकार
ऑनलाइन भुगतान (एनईएफटी/आरटीजीएस/आईएमपीएस)
Explore in english - HDPE Agglomerate Machine
विक्रेता विवरण
Z
जीरो वास्ते मैनेजमेंट
जीएसटी सं
24AACFZ5288R1Z8
नाम
अजय
पता
नो. ा-५०१ करड़वा विलेज डिंडोली, उधना, सूरत, गुजरात, 394210, भारत
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