सीड कोटिंग सेवाएं - जैसोंस पौड़ेर कटिंग्स

लखनऊ, उत्तर प्रदेश, भारत में स्थित, हम अपने मूल्यवान ग्राहकों को ये अत्यधिक प्रभावी सीड कोटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे अनुभवी पेशेवर इन सेवाओं को चार प्रमुख चरणों में प्रदान करते हैं जैसे कि प्री-ट्रीटिंग, इलेक्ट्रो कोटिंग, रिंसिंग और बेकिंग। इन सेवाओं में, हमारे पेशेवर ऑटोमोबाइल घटकों, कॉस्मेटिक उत्पादों और कई अन्य सामानों की धातु की सतह पर इलेक्ट्रो कोटिंग का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, प्रस्तावित सीड कोटिंग सेवाओं का उपयोग निर्धारित समय अवधि के भीतर बाजार की अग्रणी कीमतों पर किया जा सकता है।

विशेषताएं:

• हमारे अनुभवी पेशेवरों द्वारा कार्यों का
  परेशानी मुक्त निष्पादन सभी आवश्यक उपकरणों की उपलब्धता हमारे
• ग्राहकों को अधिकतम संतुष्टि
• प्रदान करती

सीईडी कोटिंग प्रोसेस

इलेक्ट्रो कोटिंग, जिसे इलेक्ट्रोडिपॉज़िशन, इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिशन या इलेक्ट्रोपेंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऑर्गेनिक फिनिशिंग प्रक्रिया है जो मैटेलिक सबस्ट्रेट्स पर थिन-फिल्म प्राइमर और वन-कोट फिनिश को समान रूप से लागू करती है। इलेक्ट्रो कोटिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसा दिखता है, जिसमें यह सबस्ट्रेट्स पर एक कोटिंग जमा करने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग करता है। हालांकि, इलेक्ट्रो कोटिंग धातु आयनों के बजाय सबस्ट्रेट्स पर जलजनित पेंट जमा करती है। समग्र प्रक्रिया में चार मुख्य प्रक्रिया चरण होते हैं: प्रीट्रीटिंग, इलेक्ट्रो कोटिंग, रिंसिंग और बेकिंग।

इलेक्ट्रो कोटिंग प्रक्रिया एनोडिक या कैथोडिक हो सकती है, जो सब्सट्रेट पर लगाए गए चार्ज पर निर्भर करती है। हालांकि प्रक्रियाएं लगभग समान हैं, परिणामी कोटिंग के गुण भिन्न हैं। एनोडिक सिस्टम, जो इलेक्ट्रो कोटिंग के लिए सबसे पहले इस्तेमाल किए जाने वाले थे, सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सबस्ट्रेट्स पर पेंट लगाते हैं। नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए रंगद्रव्य और राल के कण सब्सट्रेट (एनोड) पर जमा

इस प्रक्रिया का एक नुकसान यह है कि सब्सट्रेट धातुएं घुल जाती हैं और कोटिंग में शामिल हो जाती हैं, जो सतह के गुणों को प्रभावित करती हैं। कैथोडिक इलेक्ट्रो कोटिंग नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सबस्ट्रेट्स पर पेंट जमा करती है और एनोडिक इलेक्ट्रो कोटिंग की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट का धातु विघटन नहीं होता है, कैथोडिक इलेक्ट्रो कोटिंग में दूषित पदार्थों पर जमा होने की क्षमता होती है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, और वेल्डेड क्षेत्रों में बेहतर रंग स्थिरता होती है।