रोलिंग मिल मशीनरी - रोलिंग मिल मशीन निर्माता, रोलिंग मिल आपूर्तिकर्ता और निर्यातक

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रोलिंग मिल मशीनरी

रोलिंग मिल मशीनरी क्या है?

रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के काम में मोटाई को कम करने और समान रूप से धातु के स्टॉक को एक या एक से अधिक जोड़े के रोल के बीच से गुजारने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया की तुलना आटा गूंथने से की जा सकती है।

स्टील के छोटे और बड़े दोनों आकार के लिए भारत में स्वचालित और अर्ध-स्वचालित रोलिंग मिल उत्पादन के लिए उद्योग मानक। बार एंड वायर रॉड मिल्स और स्ट्रक्चरल मिल्स के संदर्भ में, वे पूर्ण टर्न-की परियोजनाओं के लिए विशेषज्ञ हैं।

धातु के तापमान के आधार पर रोलिंग प्रक्रिया को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। हॉट रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें धातु को उसके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर रोल किया जाता है। कोल्ड रोलिंग एक ऐसी विधि को संदर्भित करता है जिसमें धातु का तापमान उसके पुनर्संरचना तापमान से नीचे रखा जाता है।

धातु, मुख्य रूप से स्टील, रोलिंग मिलों में आई-बीम, स्ट्रक्चरल स्टील, चैनल स्टॉक, एंगल स्टॉक, आदि), रेल और बार स्टॉक सहित विभिन्न आकृतियों और आकारों में लुढ़का हुआ है। रोल स्टैंड, प्रत्येक आवास में रोल की एक जोड़ी होती है, जो रोलिंग मिल बनाने के लिए एक साथ जुड़े होते हैं।

रोलिंग मिल मशीनरी का कार्य सिद्धांत

कमरे के तापमान पर, शीट के रैखिक अक्ष के साथ प्लास्टिक विरूपण होता है। यह विधि बड़े पैमाने पर एक सटीक आकार बनाने में मददगार है और इसका उपयोग लंबे टुकड़े बनाने के लिए किया जाता है। एक रोलिंग मशीन निम्नलिखित कार्यों से गुजर सकती है:

1. रोल बेंडिंग

रोल बेंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक सपाट धातु की प्लेट या स्टील से सिलेंडर के आकार का उत्पाद बनाएं। एक प्लेट रोलिंग ऑपरेशन, रोल झुकने की प्रक्रिया, या रोल बनाने की प्रक्रिया बड़े पैमाने पर लंबे या कई घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है।

इस पद्धति में, धातु की एक लंबी पट्टी को लगातार रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से घुमाकर मोड़ दिया जाता है जो प्रत्येक समग्र मोड़ के एक छोटे हिस्से में योगदान देता है।

2. फ्लैट रोलिंग

रोलिंग का सबसे मौलिक प्रकार, जिसे "फ्लैट रोलिंग" के रूप में जाना जाता है, दोनों सिरों पर एक आयताकार क्रॉस सेक्शन वाली सामग्री का उत्पादन करता है। रोलिंग मिल मशीनरी सामग्री प्रारंभिक सामग्री की मोटाई की तुलना में छोटे अंतर के साथ काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स की एक जोड़ी के बीच पेश की जाती है।

इसका परिणाम विरूपण होता है, और परिणामस्वरूप सामग्री का पतलापन इसे बढ़ाता है। सामग्री और रोल के बीच संपर्क बिंदु पर उत्पन्न घर्षण द्वारा प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री को मजबूर किया जाता है।

3. रिंग रोलिंग

रिंग के व्यास को बढ़ाने के लिए, यह रोलिंग प्रक्रिया हॉट रोलिंग का एक सबसेट है। एक आंतरिक आइडलर रोल और एक संचालित रोल का उपयोग क्रमशः शुरुआती सामग्री और वर्कपीस के रूप में एक मोटी दीवार वाली अंगूठी को आकार देने के लिए किया जाता है। ड्राइविंग रोल द्वारा रिंग को बाहर से निचोड़ा जाता है। जैसे-जैसे दीवार की मोटाई कम होती जाती है और रोलिंग के दौरान व्यास बढ़ता जाता है, वैसे-वैसे हमें दीवार की मोटाई घटने की रोलिंग प्रक्रिया मिलती है।

4. नियंत्रित रोलिंग

नियंत्रित रोलिंग तकनीक नियंत्रित विरूपण और गर्मी उपचार को एक ही थर्मोमैकेनिकल ऑपरेशन में जोड़ती है। एक बार जब वर्कपीस को उसके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म कर दिया जाता है, तो आगे का ताप उपचार अनावश्यक है।

कई प्रकार के ताप उपचार स्टील में फेराइट, पर्लाइट, ऑस्टेनाइट, बैनाइट और मार्टेंसाइट सहित अन्य उत्पादों के आकार, कठोरता, प्रकृति और परिवर्तन उत्पादों के वितरण में हेरफेर करने की अनुमति देते हैं। वर्षा सख्त और कठोरता विनियमन दोनों को प्रेरित किया जा सकता है।

5. फोर्ज रोलिंग

गर्म बार या बिलेट में क्रॉस-आंशिक क्षेत्र में कमी को फोर्ज रोलिंग प्रक्रिया द्वारा सुविधा प्रदान की जाती है, जो एक अनुदैर्ध्य रोलिंग प्रक्रिया है। वे दो विरोधी घूमने वाले रोल सेगमेंट के बीच खिलाकर इसे पूरा करने में सक्षम हैं।

इस ऑपरेशन का प्राथमिक लक्ष्य निम्नलिखित डाई फोर्जिंग ऑपरेशनों में सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करना है। इस वजह से, डाई फोर्जिंग के तरीके सामग्री उपयोग, प्रक्रिया बल और घटक सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

रोलिंग मिल मशीनरी के प्रकार

1. प्लैनेटरी रोलिंग मिल मशीनरी

इस मिल में, दो बड़े बैकिंग रोल कई छोटे ग्रहों के रोल से जुड़े हुए हैं। स्लैब से कॉइल्ड स्ट्रिप तक, इस मिल की असाधारण गुणवत्ता इसकी एक पास हॉट रिडक्शन की क्षमता है। मिल में स्लैब को पेश करने के लिए फीड रोल का उपयोग किया जाता है, और स्लैबिंग रोल का एक सेट सतह की पॉलिश में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि स्लैब मिल से बाहर निकलता है।

2. सतत मिल मशीनरी

एक सतत रोलिंग मिल के कार्य करने के लिए, पूर्व निर्धारित समय अवधि में प्रत्येक स्टैंड में समान मात्रा में सामग्री डाली जानी चाहिए। क्रॉस सेक्शन को कम करने के लिए वेग में समान और विपरीत वृद्धि की आवश्यकता होती है। रोल के प्रत्येक स्टैंड की इनपुट गति पिछले स्टैंड की आउटपुट गति के बराबर होती है, इसलिए स्टैंड की गति सिंक्रनाइज़ होती है। स्टॉक को रोल में फीड करने के अलावा, यूनी-कॉइलर और विंड अप रील पीछे से स्ट्रिप पर फ्रंट टेंशन लागू करते हैं।

3. क्लस्टर रोलिंग मिल मशीनरी

क्लस्टर रोलिंग मिल में दो वर्किंग रोल में से प्रत्येक को दो या दो से अधिक बड़े बैकअप रोल द्वारा समर्थित किया जाता है जो कठोर सामग्री को रोल करने में सक्षम होते हैं, जिससे यह चार-उच्च रोलिंग मिल का एक प्रकार बन जाता है। काम पूरा करने के लिए, आपको लंबे, पतले रोल का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। ये मिलें स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल मिश्र धातु सहित कठोर सामग्री को रोल कर सकती हैं।

4. चार-उच्च रोलिंग मिल मशीनरी

अत्यधिक सटीक मोटाई समायोजन के लिए, चार-उच्च रोलिंग मिल का उपयोग किया जाता है। जब बैकअप रोल नियोजित किए जाते हैं, तो रोल डिफ्लेक्शन की समस्या नकार दी जाती है, जिससे छोटे वर्क रोल का उपयोग किया जा सकता है। कार्य रोल के व्यास को कम करके, हम सामग्री को कम करने के लिए आवश्यक ऊर्जा की मात्रा को कम कर सकते हैं, कटौती करने के लिए आवश्यक पृथक्करण बल और आउटपुट की मोटाई स्थिरता।

5. तीन उच्च रोलिंग मिलें

जैसा कि नीचे दिए गए आरेख में देखा जा सकता है, इसमें एक लंबवत अभिविन्यास में ढेर किए गए तीन रोल शामिल हैं। दो उच्च मिलों की तरह, पहला और दूसरा रोलर विपरीत दिशा में घूमते हैं। दूसरा और तीसरा रोल हमेशा विपरीत दिशा (पथ) में घूमता है। आपको कभी ऐसा उदाहरण नहीं मिलेगा जब तीन में से दो रोल अपने बियरिंग के संबंध में विपरीत दिशाओं में घूम रहे हों। यह मिल फायदेमंद है क्योंकि इसे ऑपरेशन करने के लिए केवल रोल के माध्यम से दो पास (पहले और दूसरे के बीच पहला, और दूसरे और तीसरे के बीच दूसरा) की आवश्यकता होती है।

रोलिंग मिल मशीनरी के उपयोग और लाभ

रोलिंग मिल का उपयोग करने के कई लाभ हैं, और वे बड़ी और छोटी दोनों फर्मों पर समान रूप से लागू होते हैं।

1. धातुकर्म के लिए बिल्कुल सही

बहुत लंबे समय से, रोलिंग मिलें विभिन्न घनत्वों की धातुओं के साथ काम करने के लिए आदर्श तकनीक रही हैं। छोटे पैमाने के व्यवसाय जो दक्षता और गुणवत्ता पर प्रीमियम लगाते हैं, इन उपकरणों का उपयोग करके धातुओं को पीटने और समतल करने के लिए बचाए गए समय और प्रयास की सराहना करेंगे।

2. आम तौर पर विश्वसनीय

छोटे कारखानों द्वारा उत्पादित धातु की चादरें आम तौर पर बड़े कारखानों द्वारा उत्पादित की तुलना में आकार में छोटी और संख्या में कम होती हैं, इसलिए इन कारखानों को अपने तैयार माल में अधिकतम स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। सामग्री की पूरी लंबाई के साथ लगातार एकरूपता बनाए रखने के लिए रोलिंग मिल आवश्यक हैं।

3. आसानी से संचालित करने के लिए सरल

यदि आप बुनियादी बातों को समझने के लिए समय लेते हैं, तो आप जल्दी से उच्च गुणवत्ता वाली रोलिंग मिलों के साथ कुशल बन सकते हैं। मिलों को अधिक प्रभावी ढंग से कैसे चलाया जाए, यह जानने के लिए आप एक ट्रायल रन प्राप्त कर सकते हैं।

4. सुपीरियर उत्पादकता दर

कोई फर्क नहीं पड़ता कि कारखाना कितना बड़ा या छोटा है, जितना संभव हो उतना कम समय में उत्पादन को अधिकतम करना हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता होती है। रोलिंग मिलों में एक बार के निवेश से उत्पादन दर बढ़ाई जा सकती है। ये मशीनें एक अच्छा निवेश हैं क्योंकि ये आपके समय और धन की बचत करती हैं और सटीकता और दक्षता की गारंटी भी देती हैं।

5. रखरखाव और संचालन पर कम खर्च करें।

दो मुख्य प्रकार की रोलिंग मिलें हैं: वे जो हाथ से चलती हैं और जो बिजली का उपयोग करती हैं। छोटे पैमाने पर निर्माता यह पाएंगे कि रोलिंग मिलें जिन्हें वे अपने हाथों से संचालित कर सकते हैं, उनके पैसे बचाएंगे। इलेक्ट्रिक रोलिंग मिलों का उपयोग करने से लंबी अवधि की बचत काफी होती है।

निष्कर्ष

सौभाग्य से, रोलिंग मिल प्रकार के बारे में आपके प्रश्नों का उत्तर दिया गया है। किसी आपूर्तिकर्ता या निर्माता से बेझिझक संपर्क करें या नीचे "रोलिंग मिल के प्रकार" से संबंधित कोई भी प्रश्न पूछें।

रोलिंग मिल घटकों को विनिर्माण सुविधाओं में भेजने से पहले कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है। परियोजना योजना और इंजीनियरिंग, पुर्जे और सामग्री, रखरखाव और सुधार, एक सेवा समझौता योजना, और दक्षता उन्नयन सभी सेवा पेशकश का हिस्सा हैं। विश्वसनीय रोलिंग मिल संयंत्र उच्च प्रशिक्षित इंजीनियरों में निवेश करते हैं जो अच्छी तरह से काम करने वाली रोलिंग मिल के लिए उपरोक्त मानदंडों को पूरा करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: रोलिंग मिल मशीनरी

प्र. रोलिंग मिल मशीनों के प्रकार क्या हैं?

उत्तर. विभिन्न प्रकार की रोलिंग मिल मशीनें दो उच्च रोलिंग मिल मशीनें, तीन उच्च रोलिंग मिलें मशीनें, चार उच्च रोलिंग मिलें मशीनें, टेंडेम रोलिंग मशीनें, क्लस्टर रोलिंग मिल मशीनें और प्लैनेटरी रोलिंग मिल मशीनें हैं।

Q. रोलिंग मिल मशीन कैसे काम करती है?

उत्तर. जबकि एक रोलिंग मिल में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स की संख्या भिन्न हो सकती है, ऑपरेशन के लिए कम से कम दो की आवश्यकता होती है। घूमने वाले रोलर्स का एक समूह सामान को पकड़ लेता है और उसे साथ धकेल देता है। अगले चरण में, सामग्री को एक छेद के माध्यम से मजबूर किया जाता है जो इसकी मूल मोटाई से संकरा होता है। रोलर्स स्वयं सामग्री को उस समय की तुलना में कम परिष्करण मोटाई तक पतला करते हैं जिस पर यह शुरू हुआ था। रोल स्वयं उसी उद्देश्य को पूरा करते हैं जैसे ड्रॉ डाई या स्वैगर मर जाता है, बिना किसी अपशिष्ट के सामग्री के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करके मर जाता है।

Q. रोलिंग मिल मशीन की कीमत क्या है?

उत्तर. भारत में रोलिंग मिल मशीन की कीमत 5 लाख से 10 लाख तक हो सकती है। हालांकि, बहुत सारे ब्रांड और निर्माता हैं जो अलग-अलग रोलिंग मिल मशीन की पेशकश करते हैं जिनकी कीमत अलग-अलग होती है।